使用尼龍吊索和起重機拆下曲軸。

將曲軸放在木制或尼龍支架上以避免損壞。

拆卸上主軸承。

標記軸承在定位舌上的位置。主軸承的位置應該從缸體前面為數字 1 開始編號。

如有必要，拆下曲軸配重。

從曲軸前面編號 1 開始，曲柄板和配重壓印用標識號。

如有必要，從配重配合面拆下環形定位銷。

如有必要，從曲軸兩端拆下定位銷。使用定位銷拆卸器（零件號 3163720）。

去除曲柄板中機油油道的螺紋塞。

如有必要，拆下曲軸齒輪。參考第 1 節中的步驟 001-018。

檢查曲軸齒輪。

如果出現以下情況，則更換齒輪：

• 輪齒碎裂
• 裂紋
• 缸孔損壞
• 其他損壞

如有拆下齒輪，檢查曲軸上的曲軸齒輪安裝面。

如果齒輪安裝面有以下情況，則更換曲軸：

• 擦傷
• 劃痕
• 其他損壞

注 : 新曲軸涂覆有一薄層防護油。使用溶劑徹底去除涂層。

清潔曲軸。使用溶劑。

如有必要，使用磨石來去除曲軸端的損壞。

清潔所有曲軸機油油道。使用軟毛刷和溶劑。用壓縮空氣吹干。

在曲軸上涂覆一薄層防護油以防止生銹。

注 : 曲軸端部的螺紋是切削螺紋，如果需要，可以用螺紋切削來清理。

清潔曲軸端的 M25 螺紋孔。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

檢查螺紋有無損壞。

如果發現損壞，更換曲軸。

檢查定位銷是否損壞。

如果發現損壞，更換定位銷。

用膠帶蓋住螺紋孔。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細微的劃痕是可以接受的。

如果手指甲可以感覺到劃痕，必須更換或機加工曲軸。

測量連桿和主軸承曲軸軸頸的外徑。

如果外徑不符合技術規范，可以機加工曲軸，縮小尺寸。當一個軸頸不符合技術規范時，務必要研磨所有的軸頸。

可提供加大尺寸的連桿軸承、主軸承和止推軸承。

如果針對加大尺寸主或連桿軸承加工曲軸，則使用合適的軸承規格標記 1 號配重。

如果曲軸是用于超大止推軸承的機械加工，則用相應的軸承規格標記相鄰的配重。

在曲軸上涂覆一薄層防護油以防止生銹。如果不會馬上安裝曲軸，涂覆厚厚一層防護油。

檢查配重是否有與其它部件接觸造成的損壞。

如果發現損壞，更換配重或曲軸。

如果更換配重，曲軸必須保持平衡。

用扭矩扳手檢查配重安裝螺栓的扭矩。

拆下并檢查安裝螺栓松動的所有配重。

如有拆下，檢查配重安裝螺栓法蘭下的表面是否損壞。

如果損壞，必須更換配重。

如有拆下，檢查配重和曲軸配合面是否損壞。

如果發現損壞，嘗試將其拆下。使用 Scotch-Brite™ 7448 研磨墊。

如果無法去除損壞，則必須加工或更換部件。

不要從曲軸安裝墊拆下超過 0.51 mm [0.020 in] 來修復損壞。

不要從配重墊拆下超過 0.51 mm [0.020 in] 來修復損壞。

如果加工或更換了配重，必須平衡曲軸。

如果已拆下配重，清潔配重安裝孔。使用溶劑。

檢查配重安裝孔螺紋是否有損壞。

如果發現損壞，更換曲軸。

如果已拆下配重，檢查環形定位銷。

如果出現以下情況，更換齒圈定位銷：

• 裂紋
• 其他損壞

在將配重安裝到曲軸之前，確保曲軸、配重和環形定位銷之間有足夠的間隙。

• 測量配重 (A) 和曲軸 (C) 中定位銷孔的深度
• 測量定位銷 (B) 的高度

如果定位銷高度 (B) 大于此總深度 (A+C)，可以切除定位銷一端最多 0.51mm [0.020 in] 的材料。

去除材料切除中產生的所有毛刺。

檢查配重有無伸出到主軸承軸頸和連桿軸承軸頸側壁上。配重伸出量不得超出下表中所示的最大極限值。

如果伸出量超出這些最大極限值中的任意一個，必須更換配重。如果新配重的伸出量超出這些最大極限值中的任意一個，必須更換曲軸。

如果加工或更換了配重，必須平衡曲軸。

執行磁性裂紋檢查之前先拆下配重。

對于配重，也應使用磁粉探傷設備檢查有無裂紋。使用磁粉探傷設備進行測試。

先進行工件通電檢查方法，再進行線圈通電檢查方法。

將測試儀調整至 1800 安培直流電或經過整流后的交流電。

使用連續法。每次只能浸濕曲軸的 1/3。

檢查曲軸有無裂紋。

使用線圈通電法。使用最小直徑為 514 mm [20.236 in] 的線圈。

使用連續法。對線圈施加電流。

安培匝數是指流經線圈的電流與線圈匝數的乘積。

檢查曲軸有無裂紋。

完成浸濕操作后，可以看到開裂跡象。完成浸濕操作后，不能看到表面以下的開裂痕跡。通過使用紫外線燈，可以看到表面以下的裂痕。

表面裂痕的接受極限

如果存在以下情況，不使用曲軸：

• 在圓角或陰影區域有裂痕
• 有一條與機油孔相交成 45 度斜線或開裂到機油孔倒角的裂痕
• 有超過 3 mm [0.118 in] 的裂痕
• 有進入機油孔的裂痕
• 任一軸頸上開式縱向裂痕總累計長度超過 15 mm [0.591 in]
• 銷和主側壁中或進入其中的裂痕長度超過 3 mm [0.118 in]
• 有任何形式的圓周裂痕

表面以下裂痕的接受極限

如果存在以下情況，不使用曲軸：

• 在圓角或圓周方向陰影區域有裂痕
• 縱向有長度超過 3 mm [0.118 in] 的裂紋
• 有一條距離機油孔倒角小于 1.5 mm [0.059 in] 的裂痕
• 有一條與機油孔相交成 45 度斜線的裂痕
• 有任何形式的圓周裂痕

對曲軸進行退磁。使用換向的 DC-30 點降壓設備或等效設備。

清潔曲軸機油油道。使用蒸汽或溶劑。

在曲軸上涂覆一薄層防護油以防止生銹。

如果不打算立即安裝曲軸，則使用大量防護油。

蓋住曲軸以防止污垢粘附在機油上。

曲軸平直度由總跳動量和相鄰軸頸跳動量決定。

總跳動量定義為當在編號 2 和 8 軸頸上支持曲軸時，在中間軸承軸頸處測得的總千分表跳動量。

軸頸跳動量定義為：當曲軸轉動一整圈（360 度）時，主軸承軸頸的千分表總跳動量（總指針擺動量）。

相鄰軸頸的跳動量定義為：主軸承軸頸繞其共同軸旋轉時，所測得主軸承軸頸的千分表總跳動量與相鄰軸頸的千分表總跳動量之間的關系。

時鐘位置就是指千分表最高總跳動點時軸頸所在的位置。

它是從曲軸的前面看，其與 1 號曲軸銷之間的角度相對關系。在圖中，曲軸銷位于 8 點鐘位置。這就是被測軸頸的時鐘位置。

將兩個 V 形限位塊放置在平面上。

在軸頸編號 2 和 8 處用 V 形塊支撐曲軸。

定位千分表，使閥桿與機油油道正前方的主軸承軸頸接觸。指針歸零。

轉動曲軸，同時測出各軸承軸頸的千分表總讀數。

轉動曲軸一整圈。

如果總千分表跳動量大于 0.220 mm [0.0087 in]，更換曲軸。

記錄各位置的值和時鐘位置。

對于每個軸頸，繪制極坐標圖上時鐘位置的總千分表跳動量值，如圖所示。

由 V 形塊支撐的軸頸 2 和 8 必須繪制在圖表的中心。

如圖所示，參閱繪圖點。

在標定的各點之間畫一條直線。從 1 號軸頸到 2 號軸頸、從 2 號軸頸到 3 號軸頸，直到所有軸頸都標在圖表中。

只要測量各軸頸與其相應軸頸點之間的直線長度，便可以確定相鄰軸頸的跳動量。

記錄各主軸承軸頸間的相鄰軸頸跳動量。

如果曲軸不符合技術規范，必須加以更換。

在曲柄板上安裝螺塞。使用 Loctite® 271，零件號 3375068。

如有拆下，將定位銷安裝在曲軸的兩端。

如有拆下，安裝環形定位銷。

注 : 從曲軸前面編號 1 開始，曲柄板和配重壓印用標識號。在原來的位置安裝配重。

潤滑安裝螺栓法蘭和螺紋。使用清潔的機油。

安裝配重。

檢查配重是否與曲軸發生干涉。

如果發現干涉，修正干涉或更換曲軸。

如果曲軸齒輪被拆下，將其裝上。參考第 1 節中的步驟 001-018。

平衡設置規格和限制：

• 測量主軸頸 2 和 8 處的平衡
• 平衡機器速度：200 至 300 rpm。

限制不平衡：300 g*cm.

如果需要平衡，必須符合以下限制：

• 平衡孔直徑 B：27 mm [1.063 in]
• 每個配重最多五個孔
• 每個配重孔深度的總和必須小于 200 mm [7.87 in]
• 孔之間的角度必須大于 12.5 度
• 平衡孔必須距配重側 9 mm [0.03 in] 以上
• 對于給定的配重區域，平衡孔的深度必須小于“C”

注 : 可繼續使用的軸承必須裝回原來的位置。

所有軸承都在側面 (1) 上標記以指示規格。如果軸承是標準尺寸，則標記為 STD。如果軸承為加大尺寸，則加大尺寸將以美制慣例單位（英寸）表示。加大尺寸的軸承將標有 OD 或 ID 以標識加大尺寸。

曲軸將在 1 號配重 (1) 上標記以指示是否已研磨為縮小尺寸。止推軸承的尺寸標記在與止推位置相鄰的曲軸配重上。

清潔上部主軸承和主軸承安裝面。使用不起毛的干凈布。

不要潤滑主軸承的背面。

注 : 上部主軸承可以通過機油槽識別。

安裝合適尺寸的上部軸承。將主軸承中的定位舌與缸體中的槽對齊。軸承端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

潤滑上部軸承。使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同物。

清潔主軸承軸頸。使用不起毛的干凈布。

在發動機缸體前部安裝帶齒輪的曲軸。