檢查活塞環(huán)間隙時(shí)，將活塞環(huán)安裝于以前所在的缸套內(nèi)的活塞環(huán)回轉(zhuǎn)區(qū)域之下。

利用活塞頂將在缸套中定位活塞環(huán)。

使用塞尺檢查活塞環(huán)間隙。

如果有故障造成冷卻液、機(jī)油、過(guò)多燃油或過(guò)多黑煙進(jìn)入排氣系統(tǒng)，則必須檢查后處理系統(tǒng)。參考第 14 節(jié)中的步驟 014-013。

• 排放機(jī)油。參考《M11 STC、CELECT™ 和 CELECT™ Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下油底殼。參考《M11 STC、CELECT™ 和 CELECT™ Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下缸蓋。參考《M11 STC、CELECT™ 和 CELECT™ Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 2 節(jié)中的步驟 002-004。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考《M11 STC、CELECT 和 CELECT Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 1 節(jié)中的步驟 001-046。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 1 節(jié)中的步驟 001-046。

用細(xì)纖維研磨墊，如零件號(hào)為 3823258 的 Scotch-Brite ™ 7448 或等同物，以及溶劑清除積碳。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使連桿蓋位于下止點(diǎn)位置，以便進(jìn)行拆卸。

松開(kāi)連桿螺釘。

注 : 此時(shí)不要從連桿上拆下螺釘。

用橡膠錘敲打連桿螺栓，使連桿蓋從定位環(huán)上松開(kāi)。

拆下連桿螺釘。

拆下連桿蓋。

拆下連桿下軸承。

在軸瓦定位舌平面上標(biāo)上氣缸號(hào)和字母“L”（下瓦）。

注 : 一些M系列發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿中沒(méi)有油道，上軸瓦中沒(méi)有油孔。自1995年秋開(kāi)始，所有M系列發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿中均設(shè)有油道，上軸瓦中開(kāi)有一個(gè)油孔。

安裝兩個(gè)連桿導(dǎo)銷(xiāo)（零件號(hào)為 3376038）。

用一個(gè)T形活塞推桿將連桿推離曲軸。

推動(dòng)連桿直至活塞環(huán)被推出缸套頂部。

用雙手取出活塞和連桿總成。

如果這些零件將重新使用，則活塞和連桿總成必須安裝在與拆卸時(shí)相同的氣缸中，以確保配合表面的正確配合。

在拆下的活塞和連桿總成上配上標(biāo)簽，標(biāo)出其所屬的氣缸號(hào)。

將連桿和活塞總成放入容器中，以免損壞。

在連桿和與其相配的連桿蓋上印有唯一號(hào)碼（ 并非 氣缸號(hào)）。當(dāng)把連桿和連桿蓋裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，連桿和連桿蓋上的號(hào)碼必須相符，并安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的同一側(cè)。

拆下連桿上軸承。

在軸瓦定位舌平面上標(biāo)上氣缸號(hào)和字母“U”（上瓦）。

使用零件號(hào)為ST-821的活塞環(huán)擴(kuò)張器拆卸活塞環(huán)。

在活塞環(huán)上配一標(biāo)簽，在標(biāo)簽上記錄活塞所屬的氣缸號(hào)。

注 : 關(guān)于 M11 發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的檢查，參考《M11 STC、CELECT™ 和 CELECT™ Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 1 節(jié)中的步驟 001-047，或參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 1 節(jié)中的步驟 001-047 了解活塞環(huán)的檢查。

用內(nèi)卡環(huán)鉗拆下活塞兩側(cè)的卡環(huán)。

如果活塞銷(xiāo)不能輕易用手拆下：

• 將活塞和連桿總成安裝進(jìn)裝有水的容器中。
• 用沸水加熱活塞銷(xiāo) 15 分鐘。
• 使用鈍工具將活塞銷(xiāo)推出活塞和連桿總成。

注 : 從鉸接式活塞上拆下活塞銷(xiāo)時(shí)，活塞裙部應(yīng)與冠部分離。小心避免活塞損壞。

在拆下的活塞、活塞頂、活塞裙和活塞銷(xiāo)上標(biāo)明它們所屬的氣缸號(hào)，以便在重新使用時(shí)裝回正確的氣缸中。

將活塞浸泡在裝有對(duì)鋁制品適用的清洗溶劑的容器中至少 30 分鐘。

用熱肥皂水和非金屬刷子清除積碳。

用蒸汽清潔活塞。

用壓縮空氣吹干。

用蒸汽或溶劑清潔連桿。用壓縮空氣吹干。

有關(guān) M 系列活塞的檢查技術(shù)規(guī)范，參考第 1 節(jié)中的步驟 001-043。有關(guān) L10G 系列活塞的檢查技術(shù)規(guī)范，參考《L10G 天然氣基本發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷和排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 1 節(jié)中的步驟 001-043。

參考《M11 STC、CELECT™ 和 CELECT™ Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 1 節(jié)中的步驟 001-014 以了解 M 系列發(fā)動(dòng)機(jī)的檢查規(guī)范。有關(guān) L10G 發(fā)動(dòng)機(jī)的檢查技術(shù)規(guī)范，參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 1 節(jié)中的步驟 001-014。

在活塞裙部的每個(gè)活塞銷(xiāo)孔中安裝一個(gè)新卡環(huán)。

注 : 如果要繼續(xù)使用活塞，則活塞冠、活塞裙和活塞銷(xiāo)必須與拆卸時(shí)一樣相互配套。

注 : 所有活塞（帶襯套或不帶襯套）都必須在裝配之前正確地進(jìn)行潤(rùn)滑。

對(duì)于所有的活塞，都應(yīng)用一塊干凈不起毛的布在下列位置上涂一層含有EP添加劑的80W-140齒輪油：

• 活塞冠中的活塞銷(xiāo)孔內(nèi)徑
• 活塞裙中的活塞銷(xiāo)孔內(nèi)徑
• 連桿襯套內(nèi)徑
• 塞銷(xiāo)。

將活塞冠裝到活塞裙中。

注 : 鉸接式活塞在組裝之前無(wú)須加熱。活塞銷(xiāo)為滑動(dòng)配合

將連桿大端軸承定位舌朝向活塞裙中的活塞冷卻噴嘴間隙缺口。

將連桿上的活塞銷(xiāo)孔與活塞裙和活塞冠的活塞銷(xiāo)孔對(duì)準(zhǔn)，并安裝活塞銷(xiāo)。

在活塞銷(xiāo)孔中安裝新卡環(huán)。

圖示為控油環(huán)的截面圖。

安裝這種兩件式控油環(huán)時(shí)，必須使脹環(huán)的開(kāi)口與控油環(huán)的開(kāi)口成 180 度。不要重疊脹環(huán)的兩端。

使用零件號(hào)為ST-821的活塞環(huán)擴(kuò)張器安裝活塞環(huán)。

頂部活塞環(huán)（1）是正扭曲結(jié)構(gòu)，在環(huán)的頂側(cè)有切槽（2）。

中間環(huán)（3）是反扭曲結(jié)構(gòu)，在底側(cè)有切槽（4），并具有兩度的錐面。并有一層黑色磷酸鹽涂層（5），可用于與頂環(huán)進(jìn)行區(qū)別。

油環(huán)（6）是底部活塞環(huán)。

組裝前，缸體和所有零件必須保持清潔。參考《M11 STC、CELECT 和 CELECT Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 1 節(jié)中的步驟 001-028。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 1 節(jié)中的步驟 001-028 以了解 L10G 發(fā)動(dòng)機(jī)有關(guān)檢查缸套能否重新使用的信息。

使用一塊干凈、不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

不要潤(rùn)滑軸瓦的背面。這樣會(huì)減小軸承的工作間隙，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)損壞軸承。

如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時(shí)所在的同一個(gè)連桿上。

將上軸承軸瓦裝到連桿上。

軸瓦的定位舌 (1) 必須扣入連桿 (2) 上的槽中。軸瓦的端面必須與連桿蓋安裝表面齊平。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物涂敷軸瓦的內(nèi)徑。

在缸套上涂一層干凈的15W-40機(jī)油。

將活塞和活塞環(huán)組件浸在一個(gè)盛有干凈的 15W-40 機(jī)油的容器中。

將活塞和活塞環(huán)組件從容器中取出，瀝盡過(guò)多的機(jī)油。

按圖示旋轉(zhuǎn)并調(diào)整活塞環(huán)的開(kāi)口位置。

注 : 每個(gè)活塞環(huán)的開(kāi)口都不得與活塞銷(xiāo)或其它活塞環(huán)對(duì)準(zhǔn)。如果活塞環(huán)的開(kāi)口位置不正確，活塞環(huán)就不能正確密封。

安裝零件號(hào)為3376038的兩個(gè)連桿導(dǎo)向銷(xiāo)。

使用零件號(hào)為3823309的活塞環(huán)壓縮器壓縮活塞環(huán)。

通過(guò)附件驅(qū)動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)曲軸，使待安裝的連桿的連桿軸頸位于下止點(diǎn)。

通過(guò)氣缸套插入連桿，使軸瓦定位舌（1）朝向發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸側(cè)，直到活塞環(huán)壓縮器接觸到缸套的頂部。

將活塞環(huán)壓縮器頂住缸套。將活塞穿過(guò)活塞環(huán)壓縮器推入缸套中。推動(dòng)活塞，直到頂環(huán)完全進(jìn)入缸套。

注 : 如果活塞不能移動(dòng)自如，拆下活塞并檢查活塞環(huán)是否斷裂或損壞。

用尼龍導(dǎo)向銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)連桿和曲軸，同時(shí)將活塞和連桿總成推入到位。

拆下尼龍導(dǎo)銷(xiāo)。

注 : 如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時(shí)所在的相同的連桿蓋上。

將軸承安裝到連桿蓋上。

軸承定位舌 (2) 必須處于連桿蓋定位槽 (1) 中。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物涂敷軸瓦的內(nèi)徑。

用干凈的 15W-40 機(jī)油潤(rùn)滑連桿螺釘?shù)穆菁y。

連桿和連桿蓋的編號(hào)必須相同，并且必須裝入正確的氣缸中。連桿蓋的號(hào)碼和連桿的號(hào)碼必須位于連桿的同一側(cè)，以防止發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中損壞。

安裝連桿蓋和螺釘。

完成下列步驟，用交替的方式緊固連桿螺栓：

測(cè)量連桿齒隙。

• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考《M11 STC、CELECT 和 CELECT Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 1 節(jié)中的步驟 001-046。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
• 安裝油底殼。參考《M11 STC、CELECT 和 CELECT Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 安裝缸蓋。參考《M11 STC、CELECT 和 CELECT Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 2 節(jié)中的步驟 002-004。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 加注油底殼。參考《M11 STC、CELECT 和 CELECT Plus 發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666139）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。參考《L10G 天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)故障判斷及排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666207）第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。