康明斯QST30柴油發動機活塞和連桿總成拆卸

警告 

美國一些州和聯邦政府已經確定用過的機油可能會致癌并產生再生毒性。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。

警告 

用過的機油必須根據當地的環保法規進行處理。

排放機油。參考步驟 007-025。

拆卸油底殼和密封墊。參考步驟 007-025。

拆卸吸油管。參考步驟 007-035 。

拆卸缸蓋。參考步驟002-004。

拆下活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。

活塞和連桿 - 拆卸避免推桿油道、冷卻液通道和機油油道受到污染。

警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

注意 

不要用砂布或砂紙去除氣缸套上的積碳。砂布或砂紙中的氧化鋁或硅顆粒會造成嚴重的發動機損壞。不要在活塞環行程區域使用研磨劑。否則會損壞缸套。

使用細纖維研磨墊，如 Scotch-Brite™ 7448（零件號 3823258）或等同物以及溶劑去除積碳。積碳必須清除掉，但不必使表面看上去光潔如新。

警告 

在進行此項操作時，應戴上護目鏡，降低人員受到重傷的可能性。

清除積碳的另一方法是使用安裝在電鉆上的優質鋼絲輪刷。

注: 不要使用劣質的鋼絲輪，因為在操作中鋼絲會掉落，造成額外的污染。

轉動曲軸，使連桿蓋位于下止點位置，以便進行拆卸。松開連桿蓋螺栓。

注: 此時不要從連桿上拆下螺栓。

注意 

不要使用沖擊扳手松開連桿螺栓。如果用動力工具松開螺栓，可導致螺栓損壞。

連桿和連桿蓋朝向左排凸輪軸的一側必須標有缸號。檢查連桿的標記是否正確。使用鋼印標記未正確標記的所有連桿。

松開螺栓，直至連桿蓋與螺栓頭之間有6 mm [1/4 in]的間隙。

用橡膠錘敲擊連桿螺栓，使連桿蓋從環形定位銷上松開。拆下連桿螺栓。拆下連桿蓋。拆下連桿下軸承。在軸瓦定位舌平面上標上缸號和字母 L（下）。

注意

注意不要使連桿損壞缸套內表面。

使用兩根 11-mm 尼龍連桿導向銷（零件號 3163363）。安裝導向銷可防止連桿掉落，損壞其它發動機零件。

用 T 形柄活塞推桿將連桿推離曲軸。推動連桿直至活塞環被推出缸套頂部。

 注意 

將活塞和連桿總成放在支架上以減少損壞的可能性。

用雙手取出活塞和連桿總成。如果繼續使用這些零件，則活塞和連桿總成必須安裝在與拆卸時缸號相同的氣缸中，保持已磨損的配合面正確配合。使用標簽在每個活塞和連桿總成上標記出相應缸號。

在連桿和與其相配的連桿蓋上蝕刻有唯一號碼（不是缸號）。當把連桿和連桿蓋裝到發動機上時，連桿和連桿蓋上的號碼必須相符，并安裝在發動機的同一側。

注: 左排連桿不同于右排連桿。

拆下連桿上軸承。在軸瓦定位舌平面上標上缸號和字母 U（上）。

康明斯QST30柴油發動機活塞和連桿總成解體

使用活塞環擴張器（零件號 3823871）拆卸活塞環。在活塞環上配一標簽，在標簽上記錄活塞所屬的氣缸號。

注: 有關活塞環檢查，參考步驟 001-047。

活塞和連桿 - 解體用內卡環鉗拆下活塞兩側的卡環。

 注意 

不得使用錘子拆卸活塞銷。作用力會使活塞變形，從而卡在缸套中。

如果活塞銷不能容易地用手拆下：將活塞和連桿總成放在盛有水的容器中。用沸水加熱活塞銷 5 分鐘。使用鈍工具將活塞銷推出活塞和連桿總成。

注: 在拆卸活塞和活塞銷的部分標上缸號，確保將它們安裝回相同的氣缸。

康明斯QST30柴油發動機活塞和連桿總成清潔

有關活塞清潔的說明，請參考步驟 001-043。

有關連桿清潔的說明，請參考步驟 001-014。

康明斯QST30柴油發動機活塞和連桿總成繼續使用檢查

有關  QST30  系列發動機活塞的檢查規范，請參考步驟 001-043。

有關  QST30  系列發動機連桿的檢查規范，請參考步驟 001-014。

康明斯QST30柴油發動機活塞和連桿總成組裝

連桿與活塞 - 組裝

 注意 

卡環必須完全裝入到活塞銷槽中，以避免發動機在運轉期間損壞。

注: 卡環的平面側必須朝處。

在每個活塞的活塞銷孔中安裝一個新卡環。

 注意 

 QST30  系列發動機的左排和右排連桿不可互換。左排連桿零件號為 3092935；右排連桿零件號為 3092932。連桿使用錯誤會導致發動機故障。

 注意 

不得使用錘子安裝活塞銷。活塞會變形，從而卡在缸套中。

注: 活塞和缸套的尺寸匹配按以下方式：大（左排）和小（右排）。

將活塞冷卻噴嘴槽口 (1) 與連桿 (2) 大端的錐形側對準。用清潔的機油潤滑活塞銷和連桿襯套內徑。安裝活塞銷。

注: 如果繼續使用活塞，使用以前拆下的成套的活塞和活塞銷。

注: 活塞在裝配之前無須加熱。活塞銷為滑動配合式。

注: 卡環的平面側必須朝處。

安裝第二個卡環。轉動兩個卡環，確保將它們完全裝入環槽內。確保連桿能夠自由移動。

活塞環 - 組裝

注: 在將活塞安裝到連桿上之前不要安裝活塞環。

將油環擴張器與控油環分離。將油環擴張器裝入活塞機油環槽，通過將準繩裝入擴張器環的另一端，連接擴張器環的兩端。使用活塞環擴張器（零件號 3823871）。將控油環安裝到擴張器上面。

注: 擴張器環的端隙必須與控油環的端隙成 180 度。不要重疊擴張器環的兩端。

按順序將第二個環和頂環安裝到活塞上。使用活塞環擴張器（零件號 3823871）。

注: 各環的沖壓側必須朝上。

注: 不要讓活塞環的開口與活塞銷孔對正。

轉動活塞環直到開口方位如圖中所示（活塞環交錯放置以防竄氣）。

康明斯QST30柴油發動機活塞和連桿總成安裝

活塞和連桿總成 - 安裝

如果繼續使用舊連桿和連桿蓋，檢查以確保連桿和連桿蓋都壓印有缸號。如果安裝新連桿和連桿蓋，連桿和與其相配的連桿蓋一側應蝕刻有 R 或 L 字母以及一個唯一號碼（不是缸號）。使用錘子或鋼印在右排壓印字母 R，在左排壓印字母 L， 另外將目標缸號壓印在蝕刻編號的同一側。

 注意 

安裝連桿時，連桿（右排和左排）上壓印的缸號必須朝向左排凸輪軸。如果連桿安裝得不正確，可能導致發動機損壞。

 注意 

裝配前，缸體和所有零件必須保持清潔。

 注意 

不得潤滑軸瓦的背側。這樣會減小軸承的工作間隙，在發動機運行時會損壞軸承。

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時所在的連桿上。將上軸瓦裝到連桿上。

注: 軸瓦的定位舌（1）必須扣入連桿上的定位槽（2）之中。軸瓦的端面必須與連桿蓋安裝表面齊平。

注: 核實軸瓦上的所有機油孔都與連桿上的孔對準。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物，涂覆在軸瓦的內部。在缸套上涂一厚層清潔的 SAE 15W-40 機油。

注: 必須潤滑整個缸套孔。

將活塞和活塞環總成浸在一個盛有干凈的 SAE 15W-40 機油的容器中。將活塞和活塞環總成從容器中取出，瀝盡過多的機油。

按圖示旋轉并調整活塞環的開口位置。

注: 每個活塞環的開口都不得與活塞銷或其它活塞環的開口對齊。如果活塞環的開口位置不正確，活塞環就不能正確密封。

注: 擴張器環的端隙必須與控油環的端隙成 180 度。不要重疊擴張器環的兩端。

使用活塞環壓縮器（零件號 3822736）壓縮活塞環。

安裝尼龍連桿導向銷（零件號 3163363）。

 注意 

連桿和連桿蓋上的氣缸號必須相同。

轉動曲軸，使待安裝的連桿的軸頸位于下止點。

 注意 

安裝連桿時，使連桿的倒角朝向曲軸連桿軸頸的圓角。如果連桿裝反，可能會損壞曲軸。

 注意 

連桿的軸瓦定位舌側（左排和右排連桿）必須朝向左排凸輪軸，否則可能會出現曲軸或連桿損壞。

 注意 

活塞尺寸必須匹配缸套尺寸，否則可能會出現發動機損壞。

將連桿插入缸套，使軸瓦定位舌朝向發動機左排的凸輪軸側，直到活塞環壓縮器接觸到缸套的頂部。

 注意 

不得使用金屬沖頭將活塞敲入缸套內。否則會損壞活塞環和缸套。

將活塞環壓縮器頂住缸套。將活塞穿過活塞環壓縮器推入缸套中。推動活塞，直到頂環完全進入缸套。

確保活塞在氣缸中移動自如。如果活塞不能移動自如，拆下活塞并檢查活塞環是否斷裂或損壞。

用尼龍導向銷對準連桿和曲軸，同時將活塞和連桿總成推入到位。拆下尼龍導向銷。

 注意 

連桿和連桿蓋的號碼必須相同，并裝入正確的氣缸中，否則可能會出現發動機損壞。

 注意 

連桿蓋和連桿的號碼必須位于連桿的同一側，以降低發動機在運轉中損壞的可能性。

用清潔的 15W-40 機油潤滑連桿螺栓的螺紋和墊圈。安裝連桿蓋、螺栓和墊圈。先用手擰緊所有螺栓。

完成下列步驟，用交替的方式緊固連桿螺栓：

步驟 2

50 n.m   [37 ft-lb]

步驟 4

74 n.m   [55 ft-lb]

步驟 6

松開所有螺栓。

步驟 8

重復第 1 步和第 2 步。

步驟 10

擰緊 105 度（+ 5 度 / - 0 度）。

轉動 105 度后在螺栓頭上沖一個標記。最多可以沖五個標記，之后必須更換螺栓。

左排和右排的兩個氣缸可以在安裝并緊固活塞時，不盤動發動機（例如 1R 號、1L 號、6R 號和 6L號）。完成后，盤動發動機使 3 號、4 號、2 號和 5 號軸頸位于下止點。安裝活塞。

注: 安裝并緊固所有活塞總成后，建議再重新檢查所有連桿螺栓的扭矩。

測量連桿側隙。

連桿側隙

mm

in

0.30

最小

0.012

0.50

最大

0.020

注: 兩根連桿必須能夠橫向移動自如。

利用盤車工具轉動發動機至少兩圈；然后檢查缸套是否損壞。如果出現損壞，拆下活塞并檢查活塞環。如有必要，進行更換。

安裝活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。

安裝吸油管。參考步驟 007-035 。

安裝油底殼。參考步驟 007-025。

安裝缸蓋。參考步驟002-004。

加注油底殼。參考步驟 007-025。運轉發動機至正常工作溫度。檢查有無泄漏。